【衬胶管】-PE管道用心细节

衬胶管道工程案例：

 ◆ 耐磨衬胶管道案例

一  中石化洛阳分公司(吉利)水汽车间炼油回用水处理管道衬胶项目

二、洛阳双瑞万基钛业有限公司 海绵钛车间管件衬胶项目

三、栾川龙宇钼业有限公司 尾矿输送系统衬胶管道项目

四、栾川长青矿业有限公司 选矿车间耐磨衬胶管道项目

 ◆ 电厂脱硫衬胶管道案例：

一、漳泽电力蒲州发电有限公司 脱硫车间衬胶管道项目

二、山西祥辉华远煤焦化有限公司 脱硫系统衬胶项目

三、大唐韩城电厂 衬胶管道项目

四、北京倍杰特环境技术有限公司 电厂脱硫管道项目

五、河南永银化工实业有限公司 衬胶管路项目

六、华能海南电力股份有限公司海口电厂衬胶管道项目（电厂石膏脱硫管道）

七、贵州岑巩黔东电厂 脱硫系统衬胶管道项目（氨式脱硫脱销管道）

八、华能沁北电厂 衬胶管道项目

九、黔北电厂  衬胶管道管件项目

十、黔西电厂  衬胶管道管件项目

十一、陕西黄陵电厂 衬胶管道、管件项目

十二、山西黑马炭黑集团有限公司 脱硫系统衬胶管道项目  

十三、常德石门电厂 二期工程脱硫系统衬胶管道项目

衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，以耐磨、防腐、耐温等性能优异的橡胶做为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备。产品具有高耐磨、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用使用期长、节电节材等优点，能减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃～+150℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。通过橡胶自身物理和化学性能从而减少了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，使管道具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能，大大延长了管路的使用使用期，减少的使用者的成本。

衬胶管道脱硫技术特点 
  1、资源化--变废为宝、化害为利
  江南氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，不产生废水、废液和废渣，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化，符合循环经济要求的衬胶管道脱硫技术。
  2、衬胶管道脱硫副产物价值高
  江南氨回收法衬胶管道脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫，生产4吨硫酸铵，按照常规价格液氨2000元/吨、硫酸铵700元/吨，则烟气中每吨二氧化硫体现了约400元的价值。因此相对运行费用小，并且煤中含硫量愈高，运行费用愈低。企业可利用价格低廉的高硫煤，同时大幅度燃料成本和衬胶管道脱硫费用，一举两得。
  3、装置阻力小，节省运行电耗
  利用氨法衬胶管道脱硫的高活性，使液气比较常规湿法衬胶管道脱硫技术。衬胶管道脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，无加热装置时包括烟道等阻力衬胶管道脱硫岛总阻力在1000Pa左右；配蒸汽加热器时衬胶管道脱硫岛的总设计阻力也只有1250Pa左右。因此，氨法衬胶管道脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规衬胶管道脱硫技术节电50%以上。另外，循环泵的功耗了近70%。